作为传统制造业，钢铁行业转型升级势在必行。近年来，天柱集团不断加快数字技术应用，助力企业迈向智能制造、绿色低碳的新时代。

抢抓数字化发展新机遇

钢铁产业生产流程十分复杂，即便是单个工序也可能存在多个工控系统、生产执行系统，数据来源非常分散。加之钢铁供应链的链条长、层次多、体系庞大，导致信息沟通不畅、产能受限。同时，钢铁生产过程中各类数据格式差异大、难以兼容，影响了产品的信息化联动。

为有效解决这些难题，天柱集团积极借力“数字引擎”搭建腾飞“高速路”，项目建设关键工序数控化率达到80%以上，生产设备数字化率达到55%以上，实现了“产品制造过程智能化、员工生产方式智能化、装备周期管理智能化和公司运营管理智能化”。

激发“云+AI”新活力

传统废钢定级人工检验误差较大，废钢的高价值与基于人工经验的非量化定级方式之间的矛盾也随之逐渐凸显。为了有效解决这一矛盾，天柱集团携手华为共同创新了废钢定级解决方案：采用端边云结合的模式，端侧采集多角度、变焦距的废钢图像，搭建解决方案的数据基石，实现废钢定级准确率90%以上，之后将结果展示在中控室大屏幕上，再由中控室的工作人员确认结果，完成结果入库和结算。

得益于这一解决方案，天柱集团实现了通过人工智能技术抓取和分析废钢图像，在提高准确性的同时大大减少人工现场作业，消除安全生产隐患。

实现整体智能化飞跃

借助华为公司技术优势，天柱集团打造了一个“链条化、智能化、绿色化、品牌化、高端化”的新型智慧园区：在顶层设计方面，通过华为沃土平台构建园区统一管理平台，实现了权限管理、视频管理、物联网设备管理、数据共享、运维和地理信息数据的六个统一。在园区综合管理方面，对车辆调度、仓库盘点、资产管理、综合安防等各个环节都进行了智能化改造提升，通过能效管理，实现智慧化可视、可控、可优，保证了整个厂区的绿色、低碳运营。